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時(shí)間:2020-06-23
河南工業(yè)不銹鋼廠(chǎng)的不銹鋼管件,特別是三通、彎頭、大頭和小水頭,在管道施工過(guò)程中越來(lái)越廣泛地應用。這主要是由于其成型性好、耐壓性強、焊接形式簡(jiǎn)單,從而保證了管道的承壓能力。
從施工過(guò)程看,管件到達的質(zhì)量主要存在以下幾個(gè)方面:
一、管件壁厚不均
壁厚不均主要發(fā)生在管道變形嚴重的部位,如彎頭后部較其他部位薄,管口壁厚與管體壁厚不同。有關(guān)國家標準規定,管件***壁厚減薄不得超過(guò)標稱(chēng)厚度的12或5。然而,現場(chǎng)測量表明,部分壁厚減薄量達2o-30。對于此類(lèi)問(wèn)題的檢測,用普通卡尺等量具往往很難發(fā)現。此時(shí),只能使用超聲波測厚儀。
二、硬度超標
硬度過(guò)高的問(wèn)題主要是由于成形后的熱處理過(guò)程。解決方案是采用正確的熱處理工藝和熱處理一次。這個(gè)問(wèn)題一般可以解決。
三、材料和加工中的缺陷
對于直徑較大、壁厚較厚的三通,通常采用后兩種方法形成其內、外表面的金相組織,這兩種方法的成形時(shí)間通常為1-2分鐘,甚至3分鐘。在這幾分鐘內,如何保持溫度的相對穩定是管件質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。
四、管件出廠(chǎng)檢驗
作為保證管件質(zhì)量的一道工序,檢驗起著(zhù)重要的作用,特別是對于耐高溫、高壓、易燃、有毒介質(zhì)的管件,檢驗過(guò)程尤為重要。
(1)要求操作人員具有較高的技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗,對檢測出的缺陷是否屬于裂紋或其它塌陷進(jìn)行判斷,做到不漏檢、不誤判。
(2)對檢測設備,特別是探頭要求高。對于大變形的多個(gè)零件(如兩個(gè)T恤肩)和直徑小于DNS0mm的管件,大多數檢驗員常用的國產(chǎn)直探頭容易出現漏檢,甚至不能通過(guò)現場(chǎng)檢查。對于這些困難,使用直徑小于10 mm的雙晶探針。斜巷交叉法具有較好的效果。
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