河南工業(yè)不銹鋼管的晶間腐蝕該怎樣控制?

時(shí)間：2020-03-18

　　在河南工業(yè)不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中，晶間腐蝕約占10%，它會(huì )使晶粒間的結合力有所下降，在應力的作用下。極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽，從其外形上看不出來(lái)，同時(shí)它也是誘導其它腐蝕的主要原因。

　　一、化學(xué)成分及組織

　　1、C含量

　　鋼管中C含量是影響不銹鋼工業(yè)管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量，使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩定劑Ti.Nb等元家，與C的親合力強，使碳先于Cr與之結合.生成穩定的化合物。

　　2、雙相組織

　　雙相組織會(huì )大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面，選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

　　二、焊接工藝

　　1、溫度在450-850℃這個(gè)溫度區間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度區(又稱(chēng)敏化溫度區)。所以不銹鋼工業(yè)管焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區間停留的時(shí)間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

　　2、焊接線(xiàn)能量的增大。將加速不銹鋼工業(yè)管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線(xiàn)能量。采取低的焊接線(xiàn)能量.快速通過(guò)敏化溫度區的方式來(lái)避免產(chǎn)生熱影響區晶間腐蝕。

　　河南工業(yè)不銹鋼管的管固溶處理有什么作用呢?

　　1、使不銹鋼工業(yè)管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

　　2、消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長(cháng)和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長(cháng)率上升。

　　3、恢復不銹鋼工業(yè)管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無(wú)縫管耐蝕性能恢復到狀態(tài)。

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